注塑機可以生產(chǎn)幾乎所有我們日常用到的塑料制品，原理類(lèi)似于注射器，但是在實(shí)際操作中，即使是專(zhuān)業(yè)的操作人員，也會(huì )遇到一些故障，導致機器無(wú)法正常運轉，其中打空模就是一種常見(jiàn)故障，在注射過(guò)程中如果出現空模，很容易造成模具損壞。下面介紹遇到此故障的解決辦法。

1、檢查電子尺和電磁閥：檢查電子尺插頭是否連接正確，確認開(kāi)鎖模電子尺螺絲是否脫落，電子尺位置設定是否正確。確定電子尺操作無(wú)誤后機器仍然出現故障，檢查開(kāi)模電磁閥插頭是否正確連接，電磁閥是否卡住或者損壞。

2、檢查注射參數：檢查澆口是否堵住，若澆口堵住，則可能是開(kāi)模時(shí)間過(guò)長(cháng)，螺桿磨損嚴重，澆口處溫度低，導致澆口被堵。則在參數設置時(shí)升高注射口溫度，同時(shí)檢查注射壓力和注射速度等參數是否正確。

3、低壓鎖模設定：在設定注塑參數、設定開(kāi)模和鎖模行程、模具低壓保護中有一個(gè)理想的變速過(guò)程，以確保模具安全運行。首先，將低壓保護壓力設定為0，注塑機設定為低壓手動(dòng)，反復閉合模具低壓所需設定的位置，以小的低壓壓力以每次增加1%設定，直至低壓鎖模轉為高壓，此時(shí)的壓力為所需的低壓保護壓力。其次，設定低壓保護距離（產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上75px至125px）。設定低壓保護時(shí)間（低壓保護距離階段所需時(shí)間加上2秒至3秒）。設定低壓保護速度（以小壓力速度以每次增加1%的速度，直至低壓鎖模轉高壓時(shí)的速度）。完成低壓鎖模設定后，驗證低壓保護效果。若低壓保護效果正常，驗證注塑機打空模故障是否解決。

通過(guò)上述方法仍無(wú)法解決此問(wèn)題，需請專(zhuān)業(yè)維修人員維修。